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1934年美国生产了硬度高于碳化硅的碳化硼(B4C),1936年制成天然金刚石的金属结合剂磨具,1940年出现砂带磨床和陶瓷金刚石砂轮,1946年美国研制成功单晶刚玉,使含有钒、钛、钨、铝等元素的合金钢材磨加工效率得到提高。此时,专业生产莫来石批发陶瓷磨具占磨具生产的主要地位。1948年专业生产莫来石生产加强纤维树脂砂轮,树脂磨具在打毛刺、修理焊缝等工序上得到广泛应用。1953-1954年瑞士和美国分别研制成功人造金刚石,1957年,美国首先工业性生产人造金刚石,同年还研制成立方氮化硼,超硬磨料进入磨加工领域。
磨料的重要性能之一是它的硬度,它一定要比待加工材料更硬,常用莫氏硬度计测定各种磨料的硬度。专业生产莫来石磨料的另一重要性能是韧性或体积强度。可改变原料的混合量、纯度、粒度和晶体结构等来控制这一性能,以适合于各种应用。莫来石批发磨料制品的制造,除粉状滑石和氧化铁外,所有原料均需压碎和筛选,筛选粒度应为4~900,即直径约6毫米(公釐)到6微米(1公釐的千分之一)或者更细。砂轮是zui主要的磨料制品,由磨料和结合剂按一定比例混合,经模压成形後烧结而成,然后还需要进行整形、平衡和超速试验。砂布和砂纸为另一种产量较大的磨料制品,是由磨粒黏结在基层材料(布或纸)上,经干燥後裁切成不同规格的制品。其他为粉状或粒状磨料,在筛选後,需经一定的工艺处理,如研磨或抛光用磨料,通常加以矿物油膏或蜡等辅料,以适应不同工作条件的需要。
烧结,是指把粉状物料转变为致密体,是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超.高温材料等。一般来说,粉体经过成型后,通过烧结得到的致密体是一种多晶材料,其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。莫来石批发烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布,专业生产莫来石进而影响材料的性能。宏观定义:在高温下(不高于熔点),陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,然后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,这种现象称为烧结。微观定义:固态中分子(或原子)间存在互相吸引,通过加热使质点获得足够的能量进行迁移,使粉末体产生颗粒黏结,产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结。
烧结时的温度称为烧结温度,烧结温度和开始过烧温度之间的温度范围称为烧结温度范围,在烧结过程中若不确定烧结温度和烧结温度范围继续升温,则坯体开始变形、软化、过烧膨胀,造成烧结事故。专业生产莫来石批发危险源:高温、粉尘、高速机械转动、有毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危害;事故类别:机械伤害、高处坠落、辽宁专业生产莫来石物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺等8类;事故原因:设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差,规章制度不完善和违章作业等。