莫来石的两种合成方法

　　莫来石是耐火材料的生产应用中的主要合成原材料，根据合成方法分为烧结莫来石和电熔莫来石两种。莫来石厂家正大新材料的小编现在来简单介绍下：

　　莫来石原料混研有干式和湿式两种方法。干法虽然工艺简单，但细微的混合效果差，难以均匀混合，特别是使用粘土原料时，细微的混合效率会降低。湿法精细，粘土加水形成高分散系胶体，流动性好，与工业用氧化铝混合后，粒子间的接触面积变大，研磨效率提高。

　　莫来石坯体的成形方式有冲压法和真空挤压冲压两种。压制法成形压力比真空挤出法大，面团的体积密度很大，压力对纯固相反应及烧结有促进作用，但有气相参加反应，如果增加压力，反应速度反而下降。冲压成形的生片一般密度不均匀，特别是单面加压，压力过大，容易产生层裂，真空挤出的生片密度均匀，烧成后的体积密度显着提高，莫来石的生成量也很大。

　　烧结法合成莫来石主要是通过固相反应实现的，因此原料的活性对其有重要影响。原料粒子尺寸越小比表面积越大，反应界面和扩散截面增加，反应物层的厚度减少，反应速度增 大。另外，粒子越小，其结构缺陷越多，有利于莫来石化的固相反应和烧结。高岭土在1100℃下锻造后，其中的管状矿物被破坏，产生一系列相变，粒子容易产生缺陷，引起较大的活性，促进莫来石的合成，有利于熟料烧结，适合合成莫来石用天然原料。

　　莫来石的反应和烧结过程分为三个阶段。合成莫来石一般在1200℃开始形成，在1650℃完成是开始的阶段。在这个阶段，生成莫来石的固相反应和烧结同时进行，随着温度上升莫来石含量增加，体积密度增 大，气孔率降低，在这个阶段几乎不生成玻璃相，接近纯固相反应。

　　在一定的烧成温度下，保温时间会影响熟料的致密性、莫来石含量和结晶尺寸。在相同的温度下，材料在回转窑内的停留时间短，通常达不到在隧道窑中烧成得到的密度。因此，通过适当提高烧成温度，可以用回转窑生产纯度高、性能好的合成莫来石。

　　在实际生产中，是否添加矿化剂、选择哪个矿化剂，应该根据原料的特征和对莫来石熟料合成的要求来决定。以一般的工业氧化铝和高岭土为原料，不使用矿化剂就可以在高温下直接合成莫来石。

　　郑州正大新材料销售有限责任公司（原郑州铝城三星白刚玉厂），创建于1996年，为ISO9001国际质量体系认证企业。建厂以来，我厂以磨料、耐火材料生产开发为主，采用大型国企管理办法，细节化管理、人性化服务，保证产品质量上乘。