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大规模生产耐火材料用尖晶石原料的两个主要途径是烧结和电熔，制备工艺都已经比较成熟。两种放法制备的尖晶石原料因工艺因素影响，在制得尖晶石的晶粒尺寸、强度、蠕变、气孔率等方面均有差异。电熔铝镁尖晶石厂家正大新材料的小编今天主要来分享下烧结法：
烧结法
镁铝尖晶石烧结法是在一定的反应温度下，采用工业氧化铝或铝矾土、轻烧氧化镁高温煅烧生成镁铝尖晶石的工艺过程。烧结镁铝尖晶石具有体积密度大、热膨胀系数小、热稳定性好、气孔率低、耐高温、抗渣性强等特点。
从动力学上分析，形成固态尖晶石是非常困难的，形成固态尖晶石达到一定反应活性，工艺对原料及细度等参数有一定的要求。以工业氧化铝为原料，在700〜900℃温度下尖晶石开始生成，在1200〜1600℃温度下反应进行剧烈。由于烧结生成尖晶石时，能够产生明显的体积膨胀效应，难以实现完全烧结，而且其再结晶能力很差。因此，釆用工业氧化铝为原料制备得到的具有一定强度、致密的尖晶石原料，烧结在高于1700℃的温度下进行。由于矾土中杂质(SiO2、TiO2、Fe2O3、碱金属)在烧结时形成玻璃相较多，因此用烧结法制备的矾土基尖晶石与氧化铝基尖晶石相比，矾土基尖晶石没有氧化铝基尖晶石的耐温性能好，而且蠕变速率较高。所以烧结工艺制备的矾土基尖晶石一般用于对抗侵蚀性和高温强度要求不高的条件下。采用烧结法合成尖晶石的具有的优点是：其反应一个连续的陶瓷化过程，该工艺过程窑内温度分布均匀，喂料速度容易控制，烧结生成尖晶石的晶粒尺寸分布在30〜80μm，材料特性均匀且气孔率低。
