板状刚玉的基本介绍

　　板状刚玉因其高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和耐磨性而成为主导的合成高纯氧化铝骨料。尽管耐火材料的整体消耗量急剧下降,尤其是在钢铁制造上的应用，但是板状刚玉的使用不仅相对增长了，而且是增长了。连铸的引入,不定形耐火材料比例的稳定增加以及钢的猛烈趋势都是板状刚玉基耐火材料发展的动力。

　　板状刚玉是致密的、完全收缩的、烧结的α-Al2O3由50-400μm的晶粒构成骨料结构。板状刚玉因其晶粒形状像板子而得名。在稍低于熔融温度下快速煅烧超细α-Al2O3料球制备板状刚玉。热处理后破碎或碾磨18-20mm的料球得到各种尺寸的板状刚玉。

　　对于优异的高温性能来说,刚玉中氧化硅、氧化铁和氧化钛的低含量是非常重要的。溶酸铁的超低含量(典型值是小于0.002%)对于磷酸盐结合耐火材料是非常重要的。对比烧结板状刚玉和其他合成高铝骨料，例如电熔白刚玉，发现较大的差别在于具有较细尺寸的杂质含量。这会引起巨大的性能差异，尤其是高温性能。较高的杂质含量以较细的尺寸引入,会大大降低高温体积稳定性和抗蠕变性。

　　电熔晶粒的开口气孔率是烧结晶粒的2-3倍。电熔氧化铝的大部分气孔由大的开口气孔构成，而板状刚玉有超过一半的气孔是闭口气孔。高比例的闭口气孔对于高的抗热震性是很必要的,这是板状刚玉的典型特征。板状刚玉表现出高的抗热震性和高的强度。扫描电镜照片显示板状刚玉晶粒表面不像电熔刚玉晶粒的表面那样光滑，比较粗糙,有浅的半球形气孔。这种表面结构促进了它与基质的反应和机械互锁,从而提高了耐火材料的强度。

　　板状刚玉的主要性能如下：

　　1.高纯Al2O3≥99.4%;

　　2.晶体较高的硬度;

　　3.低的开口气孔率和2-3倍高的闭气孔率;

　　4.高的颗粒堆积密度3.55-3.6g/cm3;

　　5.高熔点:2000℃;

　　6.化学惰性;

　　7.好的抗热震性;

　　8.优异的体积稳定性;

　　9.微裂纹的存在;

　　10.高的单晶粒强度。

　　郑州正大新材料科技有限公司以磨料、耐火材料生产开发为主，现已开发出包括精铸浇注料、坩埚、板状刚玉在内的多品种耐火原料的新产品，从而形成了电熔与烧结、高纯与合成四大类、多品种耐火原料供应基地。若有需要，随时与我们联系~